1. Laminazione a caldo di billette di acciaio
Dopo il preriscaldamento, le billette di acciaio entrano nel laminatoio a caldo per la laminazione, producendo piastre di acciaio di varie forme, specifiche e spessori.
2. Appiattimento e taglio di lastre di acciaio
Dopo la laminazione, la superficie delle piastre d'acciaio è irregolare e deve essere appiattita per eliminare le rughe. Le piastre d'acciaio vengono quindi tagliate nelle lunghezze e larghezze specificate in base all'ordine del cliente.
3. Profilatura di lastre di acciaio
Secondo l'ordine del cliente, le piastre d'acciaio vengono alimentate nella pressa a rulli per la formatura. I rulli piegano le piastre d'acciaio in bobine, che vengono poi tagliate in bobine di varie specifiche e lunghezze.
4. Rifilatura e confezionamento di bobine di acciaio
Dopo la formatura in pressa a rulli, i coils di acciaio vengono sottoposti a rifilatura e rifilatura dei bordi per eliminare parti sciolte o bave. Le bobine vengono quindi imballate ed etichettate per un facile trasporto e utilizzo.
